Presque toutes les entreprises effectuent actuellement une inspection tomographique, car elles permettent de surveiller les conditions de connexion des équipements électriques. En fait, une inspection tomographique est incluse en tant que routine périodique, afin de prévenir les défaillances pouvant causer ces points chauds.

Mais, à quoi exactement cette inspection thermographique est-elle appliquée?, Puisque ce service est effectué pour les réfractaires de four, les réservoirs, les vannes, les équipements de traitement de la chaleur et du froid industriel, les chaudières, les échangeurs, les tableaux, les barres, les transformateurs, entre autres.

Plan de maintenance

Comme nous l’avons déjà dit, cette inspection devrait faire partie de la routine car, en cas de défaillance, sa réparation coûte très cher. En ce sens, il existe des applications des inspections tomographiques, lorsque ces plans de maintenance prédictive sont établis, et elles sont:

• Lignes et sous-stations haute tension (HT): cela comprend les transformateurs, les tuyaux, les radiateurs, les barres omnibus, les réservoirs, les sectionneurs, entre autres
• Tableaux basse tension (BT): fusibles, contacteurs, câblage, barres omnibus, bornes, entre autres
• Isolement: dépôts, enceintes, bâtiments, réfractaires de fours, bâtiments industriels et chauffage de tuyaux
• Equipement: processus industriel de chauffage et de refroidissement, y compris échangeurs, réservoirs, vannes, chaudières, rouleaux, tuyaux et trommel
• Éléments: électronique, électricité, verre, céramique et automobile

Types d’inspection thermographique

Il existe deux types d’inspection thermographique: électrique et mécanique.

Electrique: est celle utilisée pour surveiller l’état des connexions dans les équipements électriques. Ce type d’inspection fait partie d’une routine périodique, car il vise à éviter les pannes générées par les points chauds. Il est appliqué aux disjoncteurs, barres, transformateurs, lignes aériennes, tableaux, entre autres

Mécanique: il est également important de l’appliquer dans les équipements mécaniques, en particulier les moteurs électriques et leur charge. Ce processus est effectué par de simples contrôles des roulements, où sont définies les températures de fonctionnement, qui dans des conditions normales ne doivent pas être plus chaudes que la surface du moteur. Des problèmes de lubrification, d’usure et de désalignement peuvent également être détectés

Processus d’inspection

Lors de l’inspection thermographique, une image est affichée, indiquant s’il existe un problème de surchauffe localisé ou non. Grâce aux inspections thermographiques, le problème est rapidement localisé, ce qui empêche l’arrêt du processus, outre les économies réalisées, la production et les dégâts matériels.

Autres usages

L’inspection thermographique, non seulement utilisée dans le domaine industriel, fonctionne également dans d’autres applications telles que:

• Vétérinaire
• Médecine générale
• Machines
• Les voitures
• Les pipes
• Niveau du réservoir